放熱熔接的技術(shù)要求及注意事項

影響熔接效果的因素

　　一個良好的連接頭應(yīng)當(dāng)表面平滑、光亮、沒有氣孔，經(jīng)切開觀察其剖面成一整體，無氣孔與瑕疵。影響到熔接效果最主要的因素是濕氣或水氣，由于模具及被熔接導(dǎo)體均可能吸附水分，因此去除水分是熔接時必須采取的重要步驟。另一影響熔接效果的因素是模具及被熔接導(dǎo)體的清潔程度，被熔接導(dǎo)體表面的塵土、油脂、氧化物（銹）或其他附著物等必須完全清除，使其潔凈光亮后才可進(jìn)行熔接作業(yè)，否則熔接后連接頭的導(dǎo)電性能與機(jī)械性能將受到影響。如果模具內(nèi)的殘渣不完全清除，將會造成連接頭表面不平滑、不光亮。

使用前的準(zhǔn)備工作

1．每次作業(yè)前用加熱工具（噴燈）加熱烘干模具，去除模內(nèi)水分。久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后仍留有殘渣的模具，水分更多。

2．清潔模具，必須使用銅刷或其他軟性物品。

3．檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時銅液從縫隙處滲漏出來。

4．模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度直接影響到熔接的效果，請在開始之前認(rèn)真檢查模夾，并作適當(dāng)調(diào)整，將模夾的緊密度與模具的密合度調(diào)整到最佳狀態(tài)。

5．模具是采用耐高溫的特殊石墨材料加工而成，但較脆弱，無法承受拋甩與強(qiáng)力沖擊，因此不可將超出模具銘牌所示尺寸的被熔接導(dǎo)體強(qiáng)行放入模具，或使用金屬物質(zhì)、堅硬的工具等來清除殘渣。

6．如果被熔接導(dǎo)體的尺寸小于模具銘牌所示，為避免銅液滲漏可用如下方法彌補(bǔ)：使用適當(dāng)厚度的銅套管、高溫棉帶、密封膠泥。

熔接劑使用時的注意事項

1．每一包熔接劑對應(yīng)熔接一個連接頭，熔接劑型號需與模具銘牌上注明的熔接劑型號一致，使用前需仔細(xì)對照確認(rèn)。

2．熔接劑對于其防潮已采取多層保護(hù)，但建議仍需妥善保存避免受潮。

模具的日常保養(yǎng)

1．經(jīng)常檢查模具的磨損程度，在正常使用中，也會因被熔接導(dǎo)體與模具本身的磨擦，造成模穴內(nèi)部磨損，嚴(yán)重情況下，會直接影響到熔接質(zhì)量。

2．每套模具如按上述步驟使用保養(yǎng)，使用壽命可達(dá)50～100次。